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贵州镀锌管

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简述激光切开镀锌管钢板技术

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简述激光切开镀锌管钢板技术

发布日期:2018-08-29 作者: 点击:

  钣金企业选用激光切开早已司空见惯。激光切开的长处在于它是一种不接触材料的加工手段,所以不会损伤板材表面,以及切断面上不会留有毛刺,是一种可以大幅度削减后道工序的加工办法。但是,激光切开中也会遇到各种实际难以克服的问题。这里热浸镀锌管加工厂简述日常加工中比较遍及使用的贵州镀锌管钢板的切开难点和解决方案。


  我们都知道,镀锌管钢板的效果,是经过表面镀锌管来维护里面的碳钢,长期使用也不容易生锈的一种板材。这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点,但因为无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序,所以从整个产品的成本来看,还是划算的。

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  但经过激光加工后,情况就不一样了。从辅佐气体角度来看,一般对镀锌管钢板有三种切开工艺,即空气切开、氧气切开和氮气切开。我们贵州螺纹钢先剖析一下这三种切开工艺各自的优缺点:


  空气切开:长处是加工成本极低,只需要考虑激光本身和空压机的电费即可,无需发生高昂的辅佐气体费用,而在薄板上的切开功率却可以匹敌氮气切开,是一种既经济又高效的切开办法。但在切断面上的缺点也相同明显。首先,空气切开的断面会发生底面毛刺,激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工,不利于整个产品生产周期。其次,空气切开的断面容易发黑,影响产品的品质。因此,激光加工无需后续处理的长处就无法体现出来,所以在针对镀锌管钢板的加工中,许多企业是不愿意去选择空气切开方式的。


  氧气切开:这是最传统也是最规范的切开办法。长处是气体成本低,而且在以碳钢为主的钣金加工中,无需频繁的切换辅佐气体,便于工厂管理。但缺点是经过氧气切开后,在切断面表面会留有一层氧化皮,如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话,贵州工字钢时间一长,氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌管板焊接容易虚焊的原因之一。


  氮气切开:选用氮气进行高速加工,因为选用氮气的效果不同于助燃用的氧气,而是起到维护效果,所以切开断面不会发生氧化皮。许多企业也就是看中这一长处,所以对镀锌管钢板的切开往往会选用氮气进行加工。但氮气切开的缺点也就在这里:因为切开断面上完全没有维护,所以产品很容易生锈。而为了不让产品生锈,则不得不再次进行喷涂,结果,花费更多代价买回来的镀锌管板,更本就没有发挥出其镀锌管层的特点来,不得不说相当惋惜。


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关键词:贵州螺纹钢,贵州工字钢,贵州镀锌管

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